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    在膠合板產品生產制造過程中，膠是必不可少的生產要素，膠的質量是產品生產過程中的重中之重，它不僅關系著產品質量，更關系著人身的健康，然而大多數人對膠合板產品內常用膠的性能等還不很了解，下面就有河南宏達木業有限公司的網站小編為大家簡單介紹下膠合板產品常用膠的知識，以下內容經由百度詞條收集整理，如有不詳還請見諒。

1：脲醛樹脂膠

    脲醛樹脂膠是以甲醛和尿素為主要原料，其反應機理非常復雜。傳統上脲醛樹脂膠粘劑采用弱堿—弱酸—弱堿工藝，通過加成—縮合反應制得。
    脲醛樹脂膠反應機理
反應初期，甲醛和尿素在弱堿性條件下，發生加成反應生成得一羥甲基脲。一羥甲基脲在弱堿條件下，經縮聚脫水，形成線型或支鏈型的脲醛樹脂。后在弱堿條件下儲存備用。新型脲醛樹脂膠粘劑是通過改變甲醛和尿素的摩爾比降低膠粘劑中的游離甲醛，通過控制反應過程中的PH值和反應溫度調整樹脂的結構，合理控制樹脂中的羥甲醛含量，減少樹脂中的亞甲醛醚鍵，從而制備出合格的脲醛樹脂，并生產出合格的人造板材。

2：三聚氰胺樹脂膠

    三聚氰胺樹脂膠黏劑是由三聚氰胺樹脂及其改性劑組成的，一般不需加入固化劑，而通過加熱或常溫固化。三聚氰胺甲醛樹脂由三聚氰胺和甲醛縮聚而成，隨反應物摩爾比不同產生不同產物。在弱堿性或中性介質中，三聚氰胺與甲醛按摩爾比1：(2～3)時則生成二羥甲基三聚氰胺和三羥甲基三聚氰胺。三羥甲基三聚氰胺初縮物溶于水，經濃縮干燥為白色固體后則難溶于水，需加熱至80℃才能溶解。其穩定性差，在高溫或微堿性介質中都易產生聚合反應，故不宜久存。在相同條件下若甲醛摩爾數為6～12，則生成六羥甲基三聚氰胺及其它縮聚物。生成的六羥甲基三聚氰胺樹脂(HMM)的穩定性較高，在中性水溶液中可保持數天。
    生成羥甲基三聚氰胺，在酸性介質中脫水則生成二聚體羥甲基三聚氰胺，并可自身進一步每摩爾二聚體脫出1mol甲醛;羥甲基三聚氰胺反應脫水生成二聚體，二聚體繼續反應則形成體型結構的樹脂交聯物。三聚氰胺膠的特點是化學活性高，熱穩定性好，耐沸水性，耐化學藥品性和電絕緣性好，耐熱性和耐水性優于酚醛樹脂膠和脲醛樹脂膠，但固化后三聚氰胺膠層脆性大，未固化的膠貯存期短，四以它很少單獨使用，一般經改性使用。常用改性方法在三聚氰胺樹脂合成過程中加入適量的對甲苯磺酰胺，所得樹脂可用于塑料比飾板表層浸漬、貼合等，也可在三聚氰胺樹脂臺成過程中適當加入乙酸，而制得改性三聚氰胺一甲醛的膠黏劑，其用途同前者。

3：酚醛樹脂膠

    酚醛樹脂是酚類與醛類在催化劑作用下形成樹脂的統稱。它是工業化(1910年，德國Bakelite)的合成高分子材料。在近一個世紀的時間里，被用于諸多產業領域，現在仍是重要的合成高分子材料。在木材加工領域中酚醛樹脂是使用廣泛的主要膠種之一，其用量僅次于脲醛樹脂。尤其是在生產耐水、耐候性木制品方面酚醛樹脂具有特殊的意義。
    性能特點：酚醛樹脂膠粘劑具有耐熱性好、粘接強度高、耐老化性能好及電絕緣性優良，且價廉易用等特點，因此得到了較為廣泛的應用。
    優點：極性大、粘接力強；剛性大、耐熱性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化學介質、耐霉菌；本身易于改性，也能對其他膠粘劑進行改性。
    缺點：顏色較深、有一定的脆性、易龜裂，特別是水溶性酚醛樹脂與脲醛樹脂相比固化時間較長、固化溫度高，對單板含水率要求嚴格。